一、溶氣氣浮機工作原理：
空氣通過泵送入壓力容器罐在，在0.5MP壓力下被強製溶解在水中，在突然釋放的情況下，產生劇烈攪動和渦流，形成直徑約為20-80um的微氣泡，從而附於廢水中的絮凝體上，從而降低絮凝體的上升比重，清水徹底分離出來
二、溶氣氣浮機類別：
根據廢水中所含懸浮物的種類、性質、處理水淨化程度和加壓方式的不同，基本流程有以下三種。
(1) 全流程溶氣氣浮法全流程溶氣氣浮法是將全部廢水用水泵加壓，在泵前或泵後注入空氣。在溶氣罐內，空氣溶解於廢水中，然後通過減壓閥將廢水送人氣浮池。廢水中形成許多小氣泡粘附廢水中的乳化油或懸浮物而逸出水麵，在水麵上形成浮渣。用刮板將浮渣連排入浮渣槽,經浮渣管排出池外,處理後的廢水通過溢流堰和出水管排出。
全流程溶氣氣浮法的優點：
①溶氣量大，增加了油粒或懸浮顆粒與氣泡的接觸機會;
②在處理水量相同的條件下，它較部分回流溶氣氣浮法所需的氣浮池小，從而減少了基建投資。但由於全部廢水經過壓力泵，所以增加了含油廢水的乳化程度，而且所需的壓力泵和溶氣罐均較其他兩種流程大，因此投資和運轉動力消耗較大。
(2)部分溶氣氣浮法 部分溶氣氣浮法是取部分廢水加壓和溶氣，其餘廢水直接進入氣浮池並在氣浮池中與溶氣廢水混合。其特點為：
①較全流程溶氣氣浮法所需的壓力泵小，故動力消耗低;
②壓力泵所造成的乳化油量較全流程溶氣氣浮法低：
③氣浮池的大小與全流程溶氣氣浮法相同，但較部分回流溶氣氣浮法小。
(3)部分回流溶氣氣浮法 部分回流溶氣氣浮法是取一部分除油後出水回流進行加壓和溶氣，減壓後直接進入氣浮池，與來自絮凝池的含油廢水混合和氣浮。回流量一般為含油廢水的25%～100%。其特點為：
①加壓的水量少，動力消耗省;
②氣浮過程中不促進乳化;
③礬花形成好，出水中絮凝也少;
④氣浮池的容積較前兩種流程大。為了提高氣浮的處理效果，往往向廢水中加入混凝劑或氣浮劑，投加量因水質不同而異，一般由試驗確定。
三、溶氣氣浮機主要結構：
豎流式溶氣氣浮機主要由以下幾部分組成：
1、氣浮機圓形鋼製結構，是水處理機的主體和核心。內部有釋放器、均布器、汙泥管、出水管、汙泥槽、刮板及傳動係統等。
2、溶氣係統溶氣係統主要由溶氣罐、儲氣罐、空氣壓縮機、高壓泵組成，溶氣罐是係統中最關鍵的部分，其作用就是實現水和空氣的充分接觸，加速空氣溶解。它是一個密閉耐壓鋼罐，內部設計有擋板、隔套、可以加速氣體和水體的分散、傳質過程，提高溶氣效率。
3、藥劑罐鋼製圓罐，用於溶解儲存藥液，其中兩個為溶解罐，帶有攪拌裝置，另外兩個為藥劑儲存罐，體積隨處理能力大小而配套。
四、溶氣氣浮機特點：
1、豎流式溶氣氣浮機配有高效溶氣係統，微氣泡平均直徑在1μm以下，與目前國內外20-50ml的水平比較，至少減小了20倍，即當溶氣量相等時，微氣泡總表麵積至少增大了400餘倍。實際上，由於溶氣率大幅提高，微氣泡總表麵積或氣泡密度增加了上千倍。國外學者研究表明：當微氣泡直徑小於一定值後，根據統計力學，其周邊水分子熱運動的撞擊力將失去平衡，氣泡將參與部分布朗運動，極為有利於氣泡內氧分子向汙水中擴散，因而曝氣效果將高出遠不止上千倍。
2、該機內采用特殊的不鏽鋼機構，起到前所未有的整流、穩流效果，以及特殊的高效釋放係統，最大限度地消除溶氣水的能量，也就是說使溶氣從深度平衡的高能值降到幾乎接近常壓的低能值。
3、該設備結構緊湊、小型化、占地麵積小。
4、該機動力消耗少，比普通氣浮可降低50%以上。
5、藥品消耗低，比普通氣浮法可降低50%以上。排除浮渣濃度高，可達4%以上，出水清澈透明，SS去除率達96%以上，非溶性COD可全部去除。
6、固液分離速度快，占地麵積小，耗能低。泥渣含水率低，操作簡單穩定，運行可靠等優點。 |
